膨化机有一副螺杆和螺套,具有混合和揉搓的功能。原料进入膨化腔内以后,物料在螺杆螺套之间受挤压、摩擦、剪切等作用,其内部压力不断升高,大达4Mpa,温度不断上升,高可达140摄氏度。在3-7s的时间内温度和压力的急剧升高,物料的组织结构发生变化,使淀粉进一步糊化,蛋白质变性,粗纤维破坏,杀死沙门菌等有害菌。高温高压物料从出料口出来,其压力在瞬间突然释放,水分发生部分闪蒸,冷却后物料呈疏松多孔的结构,膨胀后的物料呈团状、絮状或粗屑状。膨化机的构造:1.喂料器是为保证均匀稳定喂料,并根据挤压电动机的额定电流值调整喂料量。一般用电磁调速电机或变频器进行调速,改变喂料器的喂料量。进料斗的出口常用螺旋搅龙向挤压膨化段喂料。2.膨化腔由螺杆、螺套、模板、卡骨等组成。螺杆、螺套都是分段组合的,可以根据膨化饲料的种类和要求调整压缩程度,改变膨化饲料的膨化度。3.膨化机构按作用和位置在倒塌度上分3段:喂料段:此段螺杆螺距较大,主要将物料进行输送并压缩,使物料充满螺旋槽内。压缩段:此段螺杆的螺槽沿物料推移方向由深变浅,对物料进行压缩。挤出段:螺槽更浅,螺距逐渐变小,挤压力可达3.0-10Mpa,温度能达到120-150摄氏度,此段压力大、温度高,所以螺杆、螺套的磨损也严重。挤出段的出口为模板,模板的形状根据不同饲料的需求设计而成不同的模孔,物料从模板的模孔中挤出,进入大气,压力和温度骤降,使其体积迅速膨胀,水分快速蒸发脱水凝固就成了膨化料。挤压膨化的工作原理:原料由供料器均匀的送入螺杆挤压腔内,挤压腔的空间容积沿物料前进方向逐渐变小,物料所受到的扩压力逐渐增大。同时,物料在挤压腔内的移动过程中还伴随着强烈的剪切、揉搓与摩擦作用。有时,根据需要还可通过在膨化腔外加装电加热片辅助加热,这样共同作用的结果,使物料温度急剧升高,物料中的淀粉随之糊化。整个物料变成熔化的塑性胶状体。到物料从挤出模孔排出的瞬间,压强骤然降至0.1Mpa,水分迅速变成蒸汽而增大体积,使物料体积亦迅速膨胀,水蒸气进一步蒸发逸散而使物料含水量降低,同时温度也很快下降。物料随即凝结,并使凝结的胶体物料中呈许多微孔。连续挤出的柱状或片状膨化产品经旋转切刀切断后进行冷却,有时还需进行干燥和喷涂添加剂(如油脂、维生素等)等后处理工序。
双螺杆膨化机,双螺杆挤压机,单螺杆膨化机